本文摘要：流程工业CIMS的理论和技术经过多年的研究发展，尤其是经过实际应用于的考验，已逐步趋向构成合理的体系结构。其结构框架已由五层结构（过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策）的Purdue模型演进为企业资源计划（ERP）/生产继续执行系统（MES）/过程控制系统（PCS）三层结构。这已沦为目前西方先进设备工业国家流程工业CIMS理论和产品的的主流框架。

流程工业CIMS的理论和技术经过多年的研究发展，尤其是经过实际应用于的考验，已逐步趋向构成合理的体系结构。其结构框架已由五层结构（过程控制、过程优化、生产调度、企业管理和经营决策）的Purdue模型演进为企业资源计划（ERP）/生产继续执行系统（MES）/过程控制系统（PCS）三层结构。这已沦为目前西方先进设备工业国家流程工业CIMS理论和产品的的主流框架。在选矿工业过程综合自动化技术领域，南非Mintek公司明确提出了由过程平稳、过程优化、过程管理三层结构构成的选矿过程综合自动化系统并研发选矿综合自动化平台PlantStar2000系统。

加拿大Algosys公司的BilmatTM研发出可用作MES的数据调和系统，主要用作构建选矿厂物料均衡。美国Honeywell公司使用鲁棒多变量预测控制技术研发了智能磨矿软件包(SmartGrind)和智能浮选软件包(SmartFloat)。其中，SmartGrind，通过分析操作者模式、产量、进料质量等动态因素，在确保过程约束的同时，超过磨矿过程优化运营的目标。

据报导，利用SmartGrind先进设备掌控能使过程平稳，提升矿石处理量(2%~5%)，使产品粒度产于均匀分布，充分利用能源，磨矿系统能耗减少(1%~2%)；SmartFloat可以平稳精矿品位并减少1%，提升回收率1%~3%，增加药剂消耗2%~20%。SvedalaCisa公司的优化控制系统OCS使用专家推理小说、模糊推理、神经网络、硬测量等智能控制技术，并与智能建模技术和优化掌控技术相结合，通过优化各个基础电路的设定值构建选矿生产流程的优化运营。该系统早已顺利地应用于加拿大、南非、瑞典、坦桑尼亚、荷兰等多家选矿厂。

多达，该产品为每年客户带给的投资回报率从100%到500%。南非Mintek公司使用硬测量技术和优化控制技术研发了与磨矿过程的优化掌控涉及的一系列软件包，还包括磨机优化掌控软件包MillStar、磨矿粒度硬测量软件包PSE、旋流器非认识角度测量软件CYCAM。

该系统通过电路掌控和在线优化调整自来水设定值和旋流器给矿压力设定值等参数确保了磨矿粒度平稳，通过引进给矿量的引力自动找寻最佳磨机负荷，以适应环境矿石性质的变化。该系统可使回收率提升1%。芬兰Outokumpu公司构建了规则、模糊不清逻辑等智能控制技术和智能建模技术开发了构建磨矿过程和浮选过程的监督控制的软件平台PROSCONACT，该系统通过优化各掌控电路的设定值构建减少处理量、提升产品质量、提升回收率、减少能耗的生产目标。

丹麦F.L.Smith自动化公司的ECS/FuzzyExpert磨矿过程优化控制软件，它通过构建运营人员的操作者经验可以构建磨矿过程的仅次于处理量、构建希望的磨矿粒度以及非正常工况的维护等功能。

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